1. 精密传感器的选用与维护

电脑测控拉力仪的核心部件为精密传感器，其准确性直接影响测量结果。选择高精度、高稳定性的传感器至关重要。定期对传感器进行校准和维护，确保其性能优良。

2. 弹性体拉杆的校准

弹性体拉杆是连接传感器和被测件的重要部件。其弹性系数偏差会造成测量误差。需要使用标准砝码对弹性体拉杆进行校准，并定期核查其校准状态。

3. 夹具的刚度与精度

夹具是固定被测件的关键部件。夹具刚度不足会导致测量过程中试样打滑或形变，影响测量结果。夹具的精度也需保证，以确保试样与拉力仪的同轴度。

4. 加载装置的稳定性与精准度

加载装置是拉力仪施加载荷的部件。其稳定性与精准度直接影响测量结果的准确性。加载装置应具有良好的刚度和稳定性，并具备精确的加卸载控制能力。

5. 数据采集系统的准确性与可靠性

数据采集系统负责采集传感器信号并将其转化为数字信号。其准确性和可靠性对测量结果至关重要。选择高速、高精度的数据采集卡，并定期对系统进行校验和维护。

6. 软件算法的优化

拉力仪软件算法负责对采集到的数据进行处理和分析。合理的算法可以提高测量精度和稳定性。优化算法，减少数据处理过程中的误差，是提高自校定准确性的关键。

7. 标定砝码的溯源性与准确性

标定砝码是校准拉力仪传感器的重要工具。其溯源性和准确性直接影响校准结果。使用经过国家计量认证的标定砝码，并定期进行复校，以确保其准确性。

8. 环境因素的控制

环境温度、湿度等因素会影响传感器和被测件的性能。控制环境温度和湿度，避免测量误差。

9. 工装夹具的设计与制作

工装夹具是固定被测件的辅助工具。其设计和制作需符合材料特性和测量要求。合理设计工装夹具，可以提高测量效率和精度。

10. 操作人员的培训与规范化

操作人员的熟练程度会影响测量结果。对操作人员进行专门培训，规范操作流程，减少因人为因素造成的误差。

11. 实时监控与故障预警

引入实时监控和故障预警系统，及时发现并消除测量过程中的异常情况。减少故障的发生，提高自校定的可靠性。

12. 冗余设计与备份机制

采用冗余设计，增加备用部件，提高系统的稳定性和容错性。建立备份机制，确保在出现故障时能及时恢复测量。

13. 数据库管理与数据分析

建立数据库，记录所有测量数据和校准记录。通过数据分析，找出测量过程中的规律性和潜在问题，为自校定提供依据。

14. 移动化与远程控制

实现拉力仪的移动化和远程控制，方便操作和数据管理。提高自校定的灵活性和效率。

15. 智能化与自诊断

引入智能化技术，使拉力仪具备自诊断能力。及时发现和排除问题，减少故障 downtime。

16. 云计算与大数据

利用云计算和大数据技术，实现测量数据的远程存储、分析和共享。提高自校定的效率和准确性。

17. 人机交互与可视化

优化人机交互界面，提供直观易懂的图形化数据展示。提高操作人员的效率和测量结果的可信度。

18. 标准化与国际化

遵循国家和国际标准，保证测量过程和结果的可重复性和可比性。促进拉力仪自校定的国际化发展。

19. 技术创新与研发

持续进行技术创新和研发，采用新材料、新工艺和新技术。提高拉力仪自校定的精度、稳定性和效率。

20. 售后服务与技术支持

建立完善的售后服务和技术支持体系。及时响应用户需求，提供专业的技术指导和故障排除服务。